Kuo skiriasi BOF ir EAF plieno gamyba

Dažniausi plieno gamybos procesai yra pagrindinė deguonies krosnis (BOF) irEAF plieno gamybametodai.

Pagrindinė deguonies krosnis (BOF), dar žinoma kaip deguonies keitiklis, yra vienas seniausių ir plačiausiai naudojamų plieno gamybos būdų. Procese pirmiausia naudojamas geležies rūda, koksas ir kalkakmenis, jis dažnai vadinamas „pirminio plieno gamybos“ metodu.

1.RAW MEDŽIAGOS: Pagrindinės BOF proceso įvestys yra išlydytos geležies (paprastai gaunamos iš blaso krosnies) ir plieno laužo. Išlydyta geležis paprastai gaminama iš geležies rūdos, naudojant koksą kaip redukcinį agentą blaso krosnyje.

2.aksigeninis pučiamas: BOF deguonies kiekis yra išpūstas į išlydytą geležies dideliu greičiu. Deguonis reaguoja su geležies anglies kiekiu, paversdamas jį anglies dioksidu ir sumažindamas išlydyto metalo anglies kiekį, kad gautų plieną.

3. Litimestonas: pridedamas kalkakmenis, kad būtų pašalintos priemaišos, tokios kaip sieros ir fosforo, kurie sujungia su kalkėmis, kad susidarytų šlakas, atskirtas nuo plieno.

1. BOF procesas yra labai efektyvus gaminant didelius plieno kiekius. Jis gali gaminti plieną pramoniniu mastu, dažnai integruotuose plieno gamyklose.

2. BOF procesas paprastai turi didesnį anglies pėdsaką dėl kokso naudojimo, kuris yra gaunamas iš anglių. Tai daro BOF pagrįstą gamybą ne tokią ekologišką nei EAF metodai.

3. BOF yra idealus masinei plieno gamybai ir yra plačiai naudojamas pramonės šakose, kur reikia didelių plieno kiekių, pavyzdžiui, automobilių, statybų ir infrastruktūros sektoriuose.

EAF plieno gamyba(Elektrinis lanko krosnis) yra naujesnis ir ekologiškesnis plieno gamybos būdas, paprastai vadinamas antriniu plieno gamyba. Jis pirmiausia naudoja plieno laužą kaip pagrindinę žaliavą, nors jame taip pat gali būti naudojama tiesiogiai sumažinta geležis (DRI) ar kiti geležies šaltiniai.

1. Pagrindinis EAF proceso įvestis yra plieno laužo laužas. Elektrinės lanko krosnys taip pat gali naudoti DRI arba kiaulės geležies kiekį kaip papildomą žaliavą.

2. EAF tarp elektrodų sukuriami aukštos įtampos elektriniai lankai, kurie sukuria intensyvią šilumą, ištirpinančią plieno laužą. Šilumos temperatūra gali pasiekti iki 3, 000 laipsnio, kad ištirptų plienas.

3. Tada EAF pagamintas išlydytas plienas yra patobulintas, kad būtų pašalintos priemaišos. Deguonis ir kiti agentai gali būti dedami, kad būtų dar labiau išvalyti plieną ir sureguliuoti jo cheminę sudėtį.

1. EAF yra lankstesni nei BOF, atsižvelgiant į žaliavų tipą, kurį jie gali naudoti. Gebėjimas naudoti plieno laužą leidžia perdirbti ir sumažinti mergelės geležies rūdos poreikį.

2. EAF procesas laikomas ekologiškesniu nei BOF, nes jis naudoja elektrą (dažnai iš atsinaujinančių šaltinių), o ne koksą, todėl išmetimas yra mažesnis. Tačiau, atsižvelgiant į elektros šaltinį, tai vis tiek gali būti daug energijos reikalaujanti.

3. Nors EAF paprastai naudojami mažesnėms plieno partijoms gaminti, jie idealiai tinka gaminti aukštos kokybės plieną konkrečioms reikmėms, tokioms kaip specialūs lydiniai, nerūdijantis plienas ir didelio stiprumo plienas.

BOF: pirmiausia naudoja išlydytą geležies iš blasų krosnių ir mažesnį kiekį plieno laužo.

EAF: Pirmiausia naudojamas plieno laužo laužas, nors taip pat galima naudoti DRI ir kiaulės geležies.

BOF: priklauso nuo kokso ir anglių gaunamų produktų energijai, todėl padidėja anglies pėdsakai.

EAF: naudoja elektrą, kurią galima įsigyti iš atsinaujinančios energijos, todėl gali būti mažesnis poveikis aplinkai.

BOF: didesnis anglies išmetimas dėl kokso naudojimo.

EAF: ekologiškesnis, ypač jei tai varoma atsinaujinančių energijos šaltinių.

BOF: Geriausiai tinka didelio masto plieno gamybai, dažnai naudojama integruotuose plieno gamyklose.

EAF: Paprastai naudojamas mažesnėms, labiau specializuotoms plieno partijoms, tačiau turi lankstumo gaminti platų produktų asortimentą.

BOF: Paprastai dėl masto ekonomijos didelio masto gamybai ekonomiškiau.

EAF: Paprastai brangesnis už toną plieno, tačiau išlaidas galima kompensuoti naudojant laužą ir mažinant medžiagų išlaidas.

BOF: Mažiau lankstus, nes tam reikia stabilios išlydytos geležies tiekimo iš blaso krosnies.

EAF: lankstesnis, nes jis gali naudoti įvairias įvestas medžiagas, įskaitant plieno laužą.

Pasirinkimas tarp BOF irEAF plieno gamybalabai priklauso nuo gamybos masto ir konkrečių plieno reikalavimų:

1. Didelio masto, didelės apimties bendrosios paskirties plieno gamybai, pavyzdžiui, statyboje ir infrastruktūroje, BOF metodas paprastai yra ekonomiškesnis.

2. Mažesnėms partijoms, aukštos kokybės plienui arba perdirbant plieno laužą, EAF metodas yra idealus. EAF taip pat yra geras pasirinkimas, jei prioritetas yra aplinkosaugos problemos ir energijos vartojimo efektyvumas.