1. Paskyrimo, naudojimo ir gamybos metodaiMikro anglies ferrochromas
Mikro anglies ferrochromasdaugiausia naudojamas gaminant nerūdijantį plieną, šilumai atsparų plieną, rūgštims atsparią plieną ir kt. Jo žymėjimas ir kompozicijos parodytos žemiau esančioje lentelėje.
Lydymosi metodaiMikro anglies ferrochromasDaugiausia apima elektro silikoterminį, perrino procesą ir vakuuminio kietojo kūno dekarburbizavimo procesą. Elektrosilikterminis procesas yra pridėti chromo rūdos, silicio chromo lydinio ir kalkių į elektrinę lanko krosnį ir pasikliauja elektriniu šildymu, kad ištirptų krosnies medžiaga.Mikro anglies ferrochromasgaunamas sumažinant Cr₂o₃ chromo rūdoje silicio silicio ir chromo lydinyje, o naudojama įranga yra elektrinė lanko krosnis. Perrino procese skystas silicio chromo lydinys ir chromo rūdos - kalkių lydalas gaunamas tirpstant skirtingose elektrinės lanko krosnyse, o po to sumaišomi į kitą talpyklą, o aukštą temperatūrą, reikalingą tirpimui reikalingą, palaiko protingą krūvio šilumą ir reakciją. Vakuuminis kietojo kūno dekarbonizacijos lydymasMikro anglies ferrochromasyra produktas, pagamintas šlifuojant aukštą anglies ferrochromą į miltelius, pridedant tinkamus oksidantus ir atliekant maišymą, spaudimą, džiovinimą ir vakuuminį lydymo procesus. Naudota įranga yra pasipriešinimo vakuume krosnis.
2. Žaliavos gamybaiMikro anglies ferrochromas
2.1 Pagrindinės žaliavos lydymuiMikro anglies ferrochromasElektriniu silicio šiluminiu metodu
Pagrindinės lydymo žaliavosMikro anglies ferrochromasElektrolikoterminiu procesu apima chromitą, silicio chromo lydinį ir kalkes, o kai kurie papildomi fluorito ir geležies skalėmis.
Chromo rūda turi būti sausa, jos bloko dydis yra mažesnis nei 50 mm, joje yra Cr₂ O3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2. 0, o fosforo kiekis yra ne daugiau kaip 0. 03%.
Kai lydi mikro anglies ferro chromą, kurio anglies kiekis yra {{0}}. {0 6%, silicio chromo lydinio anglies kiekis turėtų būti mažesnis nei 0. 06%; Kai lydi mikro anglies ferro chromą, kurio anglies kiekis yra 0,03%, silicio chromo lydinio anglies kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,03%. Silicio chromo lydinyje neturi būti šlako, o bloko dydis neturi viršyti 15 mm. Susmulkintos dalelės, mažesnės nei 1 mm, turi būti išnaikintos.
Kalkėms reikalingas didesnis nei 85% CAO kiekis, o fosforo kiekis yra mažesnis nei 0. 02%. Turėtų būti naudojama naujai sudegintos kalkės, kurių bloko dydis yra 10-50 mm.
Fluoritui reikia CAF280%turinys, o bloko dydis neturėtų būti per didelis. Fluorito pridėjimas partijos metu gali sumažinti slydimo lydymosi tašką, kuris padeda anksti suformuoti išlydytą baseiną ir pagreitinti medžiagos lydymosi greitį. Be to, CAF₂ gali sumažinti tolesnį Cr₂o oksidaciją3ir FEO lydyme, taip sumažinant silicio chromo lydinio vieneto suvartojimą. Pridėjus šiek tiek fluoro, galite praskiesti šlaką ir pagreitinti desiliacijos reakciją, kai šlakas yra gana klampus, kai ištirpo medžiaga. Aukščiau paminėtose žaliavose neturi būti jokių medžiagų, kuriose yra anglies.
2.2 Perrino procesas
Pagrindinės Perrino proceso žaliavos yra silicio chromo lydinys, chromitas ir kalkės. Jo techninės sąlygos yra tokios pačios kaip aukščiau.
2.3 Kietojo kūno dekarburbavimo procesas vakuume
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Aukštas anglies ferrochromas po šlifavimo patenka į sukamąją krosnį oksidacijos skrudinimui. Skrudinimo temperatūra yra 850-1000 laipsnis. Po kalcinavimo aukšto anglies ferrochromo anglies kiekis yra nuo 5%iki 6%, o deguonies kiekis yra apie 10%. Po atvėsinimo, norint susmulkinti bloką, jis turi būti dar kartą frezuotas rutuliu. Įdėkite reikiamą kiekį nesudegintų aukštų anglies ferrochrominių miltelių pagal sukepintos medžiagos anglies ir deguonies kiekį ir kontroliuokite deguonies anglies atominį santykį. Deguonies anglies atominis santykis daro didelę įtaką produkto kokybei. Per mažas santykis turi įtakos dekarberizacijai, o per didelis santykis padidina produkto įtraukimo kiekį. Norint užtikrinti išsamią dekarburizacijos reakciją, paprastai pridedamas nedidelis deguonies perteklius, paprastai kontroliuojamas 1. 05-1. 15.
Sausas sumaišykite skrudintą medžiagą su tinkamu kiekiu ferokrochromo miltelių, šlapias sumaišykite su tinkamu rišiklio kiekiu, suspauskite į cilindrinę ar plytų formą su presu, padėkite jį vertikaliai ant dėklo ir nusiųskite į elektrinę džiovinimo krosnį su silicio anglies strypais kaip šildymo elementus. Kai naudojamas natrio silikatas kaip klijavimo priemonė, aglomeratų džiovinimo temperatūra turėtų būti kontroliuojama 400 laipsnių, o džiovinimo laikas turėtų būti apie 20 valandų.
